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LED 工艺技术介绍——LED 显示屏驱动芯片的应用

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  • 2024-05-25 14:09:11
LED 显示屏作为一种高科技产品,凭借其独特的优势,受到了人们的高度关注。它通过计算机控制,将光与电融合,形成智能大屏幕,已在众多领域获得广泛应用。LED 显示屏的像素点由 LED 发光二极管组成,这些二极管以点阵形式排列,构成 LED 阵列,进而组成 LED 屏幕。通过不同的 LED 驱动方式,可以呈现出各种显示效果。因此,驱动芯片的优劣直接影响着 LED 显示屏的显示质量。

一、LED 驱动芯片的分类
LED 驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片。通用芯片通常用于 LED 显示屏的低端产品,如户内的单、双色屏等。最常用的通用芯片是 74HC595,它具有 8 位锁存、串一并移位寄存器和三态输出功能,每路最大可输出 35 mA 的电流(非恒流)。此类芯片一般由 IC 厂家生产。
二、专用芯片的主要参数和发展现状
专用芯片具有输出电流大、恒流等基本特点,适用于要求大电流、画质高的场合,如户外全彩屏、室内全彩屏等。其关键性能参数包括最大输出电流、恒流源输出路数、电流输出误差(位间和片间)和数据移位时钟等。
  1. 最大输出电流:目前主流的恒流源芯片最大输出电流多定义为单路最大输出电流,一般在 90 mA 左右。
  2. 恒流输出通道:恒流源输出路数有 8 位(8 路恒源)和 16 位(16 路恒源)两种规格,16 位源占主流,其优势在于减小芯片尺寸,便于 LED 驱动板(PCB)布线,尤其适用于点间距较小的 LED 驱动板。
  3. 电流输出误差:电流输出误差分为位间电流误差和片间电流误差,误差越小,显示屏的均匀性越好。
  4. 数据移位时钟:数据移位时钟决定了显示数据的传输速度,是影响显示屏更新速率的关键指标。

在 LED 上游外延片、芯片生产上,美国、日本、欧盟仍占据技术优势,中国台湾地区则成为全球重要的 LED 生产基地。虽然中国在 LED 外延片、芯片生产技术上与国际先进水平存在差距,但国内庞大的应用需求为 LED 下游厂商提供了巨大发展机会。不同芯片的解决方案虽都用于驱动 LED 显示屏,但其功能各异,驱动方案的特性也各有不同。
三、几种驱动解决方案介绍和比较
  1. TLC5941 驱动芯片:TLC5941 芯片具有点校正、高灰度等级(PWM 控制)等特点,所有内部数据寄存器、灰度寄存器、点校正寄存器和错误状态信息都通过串行接口存取,最大串行时钟频率 30 MHz,片间电流误差一般在±6%以内,位间电流误差一般在±4%以内,每通道最大输出电流 80 mA。
  2. MBI5028 驱动芯片:MBI5028 是一款具有可编程电流增益功能的 LED 屏驱动芯片,内置串并移位寄存器和输出锁存器,采用 PrecisionDrive 技术,最大串行时钟频率为 25 MHz,片间电流误差一般在±6%以内,位间电流误差一般在±3%以内,最大输出电流为 90 mA。
  3. ST2221C 驱动芯片:ST2221C 是一款 LED 屏驱动芯片,内置串并移位寄存器单元、输出锁存器单元和电流输出控制单元,电气特性优良,最大串行时钟频率为 25 MHz,片间电流误差一般在±10%以内,位间电流误差一般在±6%以内,最大输出电流为 120 mA。

四、存在的问题
  1. 功耗及发热问题:由于输出电流较大,LED 显示屏芯片的功耗和发热问题一直是制约其发展的主要因素,尤其是在手持式 LED 显示屏的驱动方式上。
  2. 应用成本问题:一块主流 16 位稳态电流 LED 显示屏驱动芯片只能驱动 16 路的 LED 器件,这使得材料成本较高。

五、小结
从这几家 LED 驱动芯片制造商的产品结构来看,目前主流芯片主要分为 3 个档次。第一档是具有灰度机制的芯片,第二档是具有输出开路检测(LOD)、温度过热保护(TSD)、亮度调节功能的芯片,第三档为不带任何附加功能的恒流源芯片。

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