随着更多一线品牌的入局和更多应用市场的覆盖,Mini LED 作为 LCD 发展的必备技术,其重要性日益凸显。然而,Mini LED 背光在商业化进程中面临诸多挑战,其中 POB 与 COB 方案之争成为关注焦点。在这个背景下,探讨 POB 与 COB 谁能更迎合市场需求、释放体量,具有重要的现实意义。
那么,在 Mini LED 背光商业化进程竞争白热化的阶段,POB 与 COB 谁能更好地满足市场需求并释放体量呢?
大咖论剑:POB VS COB 6 大封装厂的抉择
在“2022 显示之家 Mini LED 背光量产与应用趋势大会”上,国星光电、东山精密、晶台股份、晶科电子、瑞丰光电、易美新创等企业也就 POB、COB 等方案的应用选择和变化,分享了各自的最新观点。
国星光电认为,Mini POB 工艺难度低、量产性强,但受限于封装尺寸,目前主要应用于大 OD 模组,针对中低阶 TV、MNT 和车载市场。
而 Mini COB 可实现超薄,OD 可达到 0mm 及以上;不过,现阶段其工艺难度、设备投入、物料要求相对较高,模组良率较低。然而,随着产业链各环节技术成熟度的提升,良率问题将得到解决,其发展前景远超 Mini POB,可实现全领域应用。
从当前技术状况来看,截至 2025 年,Mini POB 仍将是主流,更适用于 43-85 寸的 TV、17-39 寸的 MNT 及车载显示等,总体性价比最高;而 Mini COB 则更适合 13-16 寸 NB、8-12.9 寸 PAD 等中小尺寸应用,单板产品有利于提高良率,降低成本。未来,随着产业链各环节技术成熟度的进一步提升,相信在 2025 年后将实现主流颠覆。
晶台股份以苹果和三星的选择为例,认为以上一线品牌选择 COB 方案是基于产品需求。COB 方案能够实现 0OD、极致轻薄,符合平板、笔电等产品的需求。
然而,在平板、笔电等中小尺寸应用中,Mini LED 不仅面临自身的成本压力,还需要直面 OLED 的“威胁”,如中小尺寸 OLED 成熟产业链带来的竞争压力,以及 OLED 多年营销所带来的消费者认知等。
相比之下,电视、显示器等大尺寸应用才是 Mini LED 背光技术的主要战场。大尺寸市场的发展更注重成本优化,而 POB 方案工艺简单、材料成本低、光学效果好、应用要求低、量产方案成熟,且未来具有更多分区的可能性,因此 Mini LED 的主流方案必然是 POB。
晶科电子也非常看好 Mini LED 在电视中的应用。其认为“Mini LED+8K”将成为 75 寸以上电视的主流产品;而在 65 寸以上的电视中,“Mini LED+8K”是高端电视实现高销售价格的最佳组合,但其竞争力仍取决于成本。
尤其是 COB 属于芯片级别,其灯板生产的良率及一次直通率、返修效率、良率对成本的影响至关重要,而这些工艺的成熟需要供应链的共同推动。
与晶科电子观点一致,东山精密同样认为 Mini LED 产品的痛点和技术迭代的策略机会在于挑战更高的制程良率,以及满足市场大批量需求的成本。以 TV 和显示器为例,成本主要集中在封装、PCB、驱动等环节,而 Mini LED 的驱动成本由分区数量决定。
从技术角度来看,Mini COB 封装路线新增了 SPI(检测锡膏)、AOI(检测外观)、点亮测试(测试性能)、老化等辅助手段,可有效保障直通率。
对于封装路线的看法,瑞丰光电以及易美则表示,POB、COB 在一段时间内没有绝对的优劣之分,这与供应链的完备程度和产品的应用场景密切相关。
总结
显示之家注意到,目前晶台股份主要聚焦于 POB 方案;晶科电子则瞄准 COB 方案;而国星光电、东山精密、兆驰光元、瑞丰光电、易美新创等厂商则同时布局 POB 与 COB 方案,以自身优势推动商业化发展。
综合以上行家观点,我们可以得出以下结论:
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